分析原理

 比表面積及孔徑分析儀采用際通用的等溫物理吸附靜態(tài)容量法，程計(jì)算機(jī)自動控制，人監(jiān)測。可同時行兩個樣品的分析，測試軟件分析模型基于BET多層吸附理論、Langmuir單層吸附理論及BJH孔徑等理論自行研發(fā)。儀器可行單點(diǎn)、多點(diǎn)BET比表面積、BJH中孔、孔分布、孔大小及總孔體積和面積、及平均孔大小等的多種數(shù)據(jù)分析，可滿足多種況環(huán)境條件下的實(shí)驗(yàn)需求。

產(chǎn)品點(diǎn)

1、封閉模塊化與業(yè)自動化控制理念相結(jié)合：

設(shè)備采用封閉模塊化結(jié)構(gòu)、安裝，分為控制系統(tǒng)模塊、真空氣路系統(tǒng)模塊、數(shù)據(jù)分析采集存儲傳輸模塊，保證設(shè)備使用穩(wěn)定性；

實(shí)驗(yàn)條件準(zhǔn)備畢，在操作電腦用軟件上設(shè)置參數(shù)開始測試后，即可實(shí)現(xiàn)過程自動化操作，人控制及監(jiān)測，有效減少人為干擾和失誤率，提實(shí)驗(yàn)人員作效率和測試度；

2、關(guān)鍵位采用線品電磁閥、傳感器，并采取系列，保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的性：

采用可編程電磁閥控制器系統(tǒng),日本原裝口電磁閥，發(fā)熱量低，抗干擾能力強(qiáng),穩(wěn)定性較,使用壽命長；

步式液氮面控制系統(tǒng)傳感器，確保測試程液氮面相對樣品管位置保持不變,*消除因死體積變化引入的測量誤差；

產(chǎn)度壓力傳感器，壓力測量度為相應(yīng)讀數(shù)的0.15％,遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于0.15％的量程度(FS)傳感器；

抽氣控制系統(tǒng)，有效防止樣品抽真空和氣過程中的飛濺,確保測試氣路的清潔和樣量無損失，保護(hù)度壓力傳感器免受壓力劇變導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差；

體化集裝式管路系統(tǒng)，降低漏氣率，有效減少死體積空間，提限真空度；

的不銹鋼氣路封閉系統(tǒng)，密封性能好，保證真空測試系統(tǒng)管路不輕易受樣品污染，大大延長儀器使用壽命；

數(shù)據(jù)采集模塊集成度,誤差小,抗干擾能力強(qiáng)；

3、操控軟件自行研發(fā)、并燒錄，*升：

采用USB通訊模式，利于設(shè)備擴(kuò)展和互連；

多種理論計(jì)算模型數(shù)據(jù)分析,為用戶提供的材料分析方案，可直接打印出WORD版紙質(zhì)報告；

測試數(shù)據(jù)自動歸檔保存,利于用戶數(shù)據(jù)管理，查詢方便，長時間實(shí)驗(yàn)過程中如發(fā)生斷電情況，可以在來電后繼續(xù)測試，保證數(shù)據(jù)不丟失，減少時間浪費(fèi)；

4、符合潮的外形、細(xì)的鈑金、標(biāo)準(zhǔn)的附件配置：

機(jī)箱外殼自行、制并噴塑，現(xiàn)代感，符合實(shí)驗(yàn)室外觀及色彩要求；

自有數(shù)控中心及鈑金廠，細(xì)，制；

附件中關(guān)鍵管閥件均系定制或自有中心制作，適用實(shí)用；

真空泵系從美口，限真空度，防止返油，運(yùn)行穩(wěn)定，使用安；

配置品機(jī)作為操作用機(jī)，機(jī)用，保證實(shí)驗(yàn)嚴(yán)肅性；